一辆形似坦克的机器人自己“走”到一棵橡胶树面前，机械臂末端的摄像头，自动对准树干上的特殊标记，识别出这棵橡胶树的相关生产数据。随后，顶端半圆形的割胶部件抱住树干，刀片在树干上慢慢割下一层厚薄、深浅适中的树皮，雪白的胶乳很快流出来。这时，机器人又开始挪动它的“脚步”，前往下一棵橡胶树……

可移动式智能割胶机器人。 人民网记者 毛雷摄

这一幕，每天都会在海南省澄迈县境内的海南天然橡胶产业集团股份有限公司（以下简称“海南橡胶”）红光分公司的橡胶林里重复进行，主角则是海南橡胶联合北京理工华汇智能科技有限公司研发的最新一代割胶机器人，这也是国内首创的林间智能割胶机器人。

近年来，海南橡胶着力改革创新，以橡胶产业和非胶产业双轮驱动，确立了橡胶医药、橡胶新材料、橡胶高端制造和环境友好型田园经济综合体的“3+1”发展模式，让老牌企业焕发出崭新活力。

科技赋能 割胶机器人市场潜力巨大

合作研发“一机一树”割胶机器人的宁波中创瀚维科技有限公司副总经理周郭海向记者介绍第二代割胶机器人的相关情况。 人民网记者 毛雷摄

“回位，割胶。”在海南橡胶红光分公司的胶林里，除了智能割胶机器人，还有“一机一树”割胶机器人。这种绑在树上的割胶机器人一旦量产并投入规模化使用，便可以实现成千上万棵胶树同时割胶。“这样就能确保在最佳产胶时间割胶，进一步提高产量。”合作参与研发的宁波中创瀚维科技有限公司副总经理周郭海告诉记者，相比人工割胶，割胶机器人的效率、产量会更高。

“以前人工割胶，割到下面就要蹲下去，一天割三百棵树，一直蹲着会很累，割胶机器人就不会存在这个问题；以前太高的地方工人爬不上去，机器人就可以。”周郭海表示，目前割胶机器人的割胶水平已经可以达到一级胶工的水准。“现在一台机器人的成本相对还是比较高，我们正在努力把成本降下来，到时候就可以大规模推广了。”

为何要花大力气研制割胶机器人？这背后是胶工严重短缺的现实问题。

据了解，2012年以来，国际橡胶价格一路走跌，从最高位的4万多元每吨（干胶），最低跌到9000元左右，持续下跌的胶价让不少胶工“弃割”。“因为胶价低，割胶卖的钱还不够成本，不少人就不割了，导致胶工严重短缺。”

然而，作为国家战略物资，保障天然橡胶产量势在必行。在这一背景下，海南橡胶加大科研投入，积极开展割胶机器人的研发。

海南天然橡胶产业集团股份有限公司党委书记、董事长王任飞表示，目前海南橡胶的割胶机器人研发水平在国内首屈一指，国内外对于割胶机器人的应用需求十分迫切，市场潜力巨大。

深挖天然橡胶附加值 打造闭环产业链

海南天然橡胶产业集团股份有限公司党委书记、董事长王任飞接受人民网记者专访。 人民网记者 毛雷摄

今年“双十一”期间，海南橡胶旗下品牌的乳胶枕、乳胶床垫等产品热销，一度因销量大而卖断货。这是海南橡胶深挖天然橡胶产业附加值的缩影。

“以前我们是卖干胶，相当于‘只卖干豆腐’，现在我们要做‘豆浆、大豆腐、豆泡’，还要做出品牌。”王任飞生动地描述海南橡胶的转型升级。“海南橡胶必须扛起国企担当，把科技创新提到前所未有的高度，作为保障天然橡胶产业可持续发展的重要战略支撑。”

一直以来，橡胶加工时所产生的异味和污水是个“老大难”问题。为此，海南橡胶与专业科研机构联合开展胶水凝固、橡胶补强、多项湿法混炼等技术领域的科研工作，确保加工环节的零污染排放。

近年来，海南橡胶获批国家级科研项目19项，获批省级科研项目8项，还成立了多个下属科研机构，科技兴胶的格局初步成型。经多年攻坚，今年6月，海南橡胶联合北京天一瑞博生物科技公司成功研发出无氨保存浓缩天然胶乳新技术。

此外，海南橡胶推进橡塑新型轻量化车船材料制造和橡胶沥青路面技术推广，加大高铁、高端汽车等领域的橡胶元器件的研发和应用力度，加快推进橡胶医药的开发与试验生产。

当前，海南橡胶正在向种植端、采集端、加工端、贸易端和高端制造全产业链优化升级。

“三标三系三受益”绩效管理激发企业新动能

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